如何提高钢结构主体安装精度？

在建筑业中，随着钢结构主体利用的日益普及，钢结构主体的生产、运输和安装技术越来越受到重视，并得到了快速发展和不断改进。如何进一步提高钢结构主体的生产安装精度，降低成本，是钢结构主体行业面临的目前，国家有关规范和行业标准在这方面作出了许多规定，要求从零件下料到竣工的每一步。

根据多年的实践，广东钢结构公司分析总结了生产、运输、安装等主要环节必须高度重视的一些问题和具体的控制方法。钢结构主体生产尺寸的准确性是保证整体结构尺寸的准确性和钢结构主体安装顺利的基本和前提。因此，要准确把握钢柱的直线度和扭曲、柱与梁的连接孔与柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板与梁柱本身的位置尺寸、檩条支撑板的位置尺寸等。目前，钢结构主体中柱由采购H钢加工或板组装而成。如果是现成的H型钢加工，柱的生产精度很容易控制；如果是板组装，组装焊接后应注意钢柱的整形，以确保钢柱的直线度，防止变形。屋面梁多为人字形结构，通常由2或4组装，屋顶梁一般由制造商组装，梁腹板往往不规则四边形，技术能力强的制造商可以准确掌握腹板放样材料，技术能力弱的制造商对腹板放样尺寸有偏差。由于屋面梁的外观尺寸与梁柱连接的紧密性有关，腹板的尺寸直接影响梁的外观尺寸，因此尤为重要。在一般钢结构主体的设计中，屋面梁往往有一定的拱要求，其目的是抵消整体安装后梁体自身和屋面负荷产生的下挠度，从而达到安装尺寸。起拱高度由设计决定。为了保证起拱度，需要调整屋面梁的形状和尺寸在这方面，梁的生产难度远大于柱的生产难度。我们在现场检查时，将梁的外形尺寸和梁端连接板作重点检查项目，其目的就是为了确保安装后的整体效果，确保梁与柱之间的严密性。在这种情况下，我们发现安装后梁柱之间存在持续间隙。此时，大六角头螺栓失去了原设计中提出的主要功能，只承担支撑功能，梁柱之间没有摩擦。为了消除这一隐患，我们增加了抗剪键，以提高屋顶系统的支撑能力。

实践证明，效果很好。在实际施工中，由于各种因素，梁柱往往不能紧密结合，有些似乎结合，但实际上不能满足要求，导致接头表面之间的摩擦相对减弱。鉴此，我们希望在设计钢结构主体时，建议在柱面板上靠近梁连接板下缘增加抗剪键，以保证柱对屋面的支撑能力。抗剪键虽小，但效果很大。为避免和减少柱、梁、杆等连接件在运输过程中的变形，运输公司必须在整个长度范围内增加支撑点，各部件之间尽可能牢固，尽量减少运输过程中振动或重压引起的部件变形；装卸时使用两点，如部件过长，可使用扁担，适当增加吊点；部件堆放在安装现场，堆放层数应尽量减少，一般不超过3层，支撑点应适当增加，防止构件受压变形。不要放松对运输、吊装、卸载、堆放等环节的控制。否则，即使钢结构主体构件生产准确，也会因运输等环节出现问题，导致钢结构主体安装大麻烦。

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